钢结构因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，但企业很大部分因素是为了优化结构、节约资源、循环运用，才实施了钢结构，使得企业重视推广钢结构的优势一起，而忽略了其缺陷与安全的隐患。钢结构工程质量难以保证的因素有很多，也很复杂，既有工艺不当导致的疑问，也有违反工艺操作造成的疑问，还有因为施工人员的技术水平和责任心造成的疑问，还有决策者失误造成的质量疑问。下面，小编就钢结构工程的一些质量疑问做下剖析。
一、钢材自身存在的疑问
现象
某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊进程中俄然发现60mm作为腹板的厚板呈现了撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹把板从厚度方向分红两半，经过NDT检查发现裂纹深度发生在深度3mm左右，一起对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检查，发现板内存在夹层，轧制质量不好是造成质量疑问的主要因素。在焊接的进程中因为焊接发生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此呈现了厚板沿厚度方向撕裂的现象。
剖析
因为运用部位的特殊性，该零部件在构件中作为腹板运用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，因为板内部存在的分层，焊接发生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。
措施
能够依据实际情况采纳以下的几种措施进行处理：
（1）大量的钢材内部存在的夹层属于钢厂自身在轧制进程中发生的质量疑问，已经超过了国家标准规范的请求，能够请求钢厂派人来核实，同钢厂协商退货或换货处理；
（2）如果夹层数量较少能够征求技术部门和业主的定见，将信息反馈给钢厂，对呈现的疑问采纳施工补救措施，能够依据无损检查的结果，在有疑问的部位采用气刨悉数刨开，超过自身的深度，然后用等强度焊接材料进行填充，完毕后对外表进行处理，在规定的时间后进行NDT检查，一起对相同的构件取样进行理化检验，达到设计规范请求能够继续运用；
（3）在监理的见证下将该零部件割掉，重新换上满足条件的板材，换下的零部件用于非承重和非重要部位或作为辅材运用，完成后在规定的时间后进行 NDT检查，做好记录。
二、在施工流程中呈现的疑问
加工制作进程中较易发生质量疑问且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序，一般工序发生质量疑问所占的比率很小。在施工进程中，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，安装。
1. 焊接工序
该工序属于隐蔽工程，也是最易发生质量疑问的工序之一。从2004年某公司的产品质量报表统计显示，发生该工序的质量疑问中，因焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上，其次是因为上道工序操作不当和操作人员的技术疑问而导致焊缝质量疑问约占10%，这些疑问属于直接影响工程质量的主要疑问，所以此类型的疑问必须通过专业的检查公司运用专业的检查工具才能够检查、评判出来，一般依据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。
2. 涂装工序
该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量疑问的工序。工序的质量疑问主要表如今：构件外表的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件外表的漆膜脱落、发生流挂现象，漆膜的厚度不行，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜色色差较大。
3. 放样下料工序
该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件悉数的报废，这种情况的发生是很普遍的，所以在下料之前对于加强进程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的发生的质量疑问主要表如今：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比较凶猛；因为切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面呈现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准；气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变形而导致的零部件尺度超标；因为工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废；下料切割的尺度严重的超过了标准的请求。
4. 安装工序
该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大，所以在安装前加强进程的监控是非常的重要。该工序的发生的质量疑问主要表如今：安装的零部件方位错误，如3450mm装成4350mm；零部件的运用错误，正本应该安装2#零部件件，安装的却是3#另部件；零部件在正确方位上安装错误、如板上的孔45mm正本是朝外，而实际把45mm朝内装了；安装的零部件安装间隙超过规范和技术文件的请求，3mm的间隙如今 7mm；有些零部件没有经过校正就进行安装，安装完成后已存在的变形没办法消除变形；操作工为图省事私自切割造成零件上孔方位尺度超标；装焊区没有进行外表处理；因为图纸尺度的错误造成的安装错误。 |
