1、工程概况。
案例：屋盖体系为轻钢弧形结构，屋盖弧形半径145m，拱矢高2.68m.屋盖结构采用钢丝网、铝箔璃保温棉、单层压型钢板。
2钢梁制作工艺本工程弧形屋盖施工要点首要有两个方面：一是H型钢弧形梁的制作精度；二是屋面压型钢板装置的施工精度。
由于屋盖钢梁是弧线形的，有必要在钢梁制作时将惯例的直线形H型钢梁加工成弧线形，力求在加工时避免钢梁出现折线形。
制作工艺流程放样―切开―拼接―焊接校对―总拼―除锈、防腐一编号2.2放样按设计要求，首要编制放样图。采用直角坐标法，整榀钢梁共选取64个坐标点，并将坐标图放置在加工钢平台上。要求放样图确保所放的圆弧梁腹板弧线光滑衔接，然后用薄型镀锌板制出样板，用于钢板下料。
2.3切开钢梁的翼缘板和封头板、劲板均用惯例直线气割进行切开。钢梁腹板用制成的样板，用仿形切开机分段切开成弧形板。
2.4拼接在坐标图钢平台上，设置钢梁拼接地模，将切开后的钢梁翼缘板、弧形腹板放置于地模中，用钢锲将翼缘板与腹板夹至规定尺寸，然后，进行点焊拼接。
2.5焊接为了确保焊滂质量，采用主动埋弧焊焊接钢梁。由于整榀48m钢梁由两副法兰摩擦片衔接，钢梁在中拼时形成3个自由段，两端段钢梁长度为17.8m，加工时将其再分红两段制作。通常的主动焊机仅能进行水平直线焊接，为了制作弧形梁，将主动焊机稍作改进，在滚道上安置弧形托架，使钢梁在托架上根据设定的曲率、弧长进行主动焊接，以此确保钢梁的几许尺寸和焊接质量。
校对钢梁在焊接过程中均会出现焊接变形。我们在焊接过程中经过预热、焊接工艺来最大限度地操控钢梁的焊接变形；其次，在钢梁焊接成形后，经过改进后的翼缘板调直机，将钢梁的弧形翼缘板进行校对。同样，翼缘板调直机原工作方式也只能进行水平、直线调直，为了能调直弧形梁的翼缘，根据钢梁的弧形曲率，定做了“靠山”和托架，圆满地完成了钢梁校对工艺。
总拼、防锈、编号整榀钢梁分3段制成，在工厂将钢梁进行总拼。校对法兰衔接板高强螺栓的定位尺寸，复核整榀钢梁的几许尺寸。然后，每榀钢梁打上钢印和编号。最后，进行防锈处理。
3压型钢板施工压型钢板施工是确保弧形屋盖质量的第二施工分项。根据设计要求，整榀48m跨钢梁中，屋面压型钢板分5块衔接。5块板尺寸分别为9130、节点结构屋面压型钢板，型材厚度0.53mm，宽度975mm，肋高30mm.屋面檩条中跨间距为1522mm，屋面端跨为1 166mm.满意BHP公司的技术规范。
因整跨屋面板分5段搭接，为了确保屋面压型钢板的施工质量，每端堆叠搭接长度设计为多250mm（见图衔接方式屋面压型钢板的衔接是屋盖体系中最为重要的环节。在实际的工程实例中，屋面漏雨的首要原因是压型钢板的衔接不好造成的。关于这一问题，我们在施工中采取了一些方法。
在压型钢板长向衔接上采取搭接形式，搭接长度为250mm，搭接部位设置防水密封胶。
侧向衔接采取扣盖式衔接，公肋堆叠一波，用栓钉与钢檩条固定。每波峰一颗栓钉，这样克服了惯例咬边式衔接的操作难度性和维修困难性，压型钢板衔接防水性能也能确保。
首要施工注意事项本工程屋盖结构采用钢丝网加铝箔玻璃保温棉。因此，当屋盖结构体系施工完毕后，先将钢丝网进行装置。装置钢丝网时，有必要平整，有一定的张力。
压型钢板笔直运输采用专用软吊索吊运，确保压型钢板板材整体不变形，局部不卷边。并根据当日的工作量，合理地堆放在工作面上。
在进行屋面压型钢板装置时，先将保温棉均匀地铺设在钢丝网上，然后覆盖装置压型钢板。当天铺设的保温棉，有必要在当天将压型钢板装置完毕。
压型钢板侧向搭接时，有必要注意搭接肋板是不是紧密重合；边口尺寸是不是符合要求；固定栓钉是不是正确地与檩条衔接；栓钉防水垫圈装置是不是正确。
长向衔接上、下坡搭接中的密封胶有必要均匀密实。搭接边口栓钉固定的缝隙有必要符合国家规定，不应出现上翘、卷边，边口密封胶收口既要光滑、平整，又要确保流水畅通。
埃菲尔钢结构
