对经敏化处理的含铜量均为0.4%的试件来讲，奥402的S值远大于奥102的S.且前段的耐蚀能力均好于后段。即铜含量稍高的奥氏体焊缝有较好的抗蚀能力。4.1奥402焊缝的耐蚀能力较奥102焊缝要差，原因是前者的碳含量比后者要高，前者的组织为纯奥氏体，而后者是奥氏体与一定量铁素体的混合组织。铁素体的存在打烂了奥氏体晶粒长大的方向。焊缝中碳含量的高低将直接影响碳与金属Cr作用形成碳化铬的机会大小。奥氏体不锈钢的“贫铬理论”对此已给出了很好的解释，这里就不多说明了。对不添加钢的焊缝而言，后段的耐蚀能力优于前段，这和不锈钢焊芯的电阻率较大有关。
焊接时后段焊条药皮已发红，焊条药皮中的脱氧剂与药皮中的碳已充分作用，从而使从药皮中过渡到焊缝中的碳大为减少。精密焊管焊缝中的碳减少了，焊缝的耐蚀能力便有所提高。随着焊缝里铜含量的增加，A102焊缝（前段）的腐蚀速度由，即铜的加入使含碳量为0.08%的A102焊条的抗蚀能力有一定的提高。对A102焊条的后段的S亦有相类似的趋势，腐蚀速度随铜含量的增加而递减。铜在不锈钢中以固溶体的形式存在，一方面可以降低碳的活度系数，起到阻止碳向晶界的扩散，另一方面可以提高不锈钢的电极电位，有利于提高钢结构的耐蚀性。
