1 范围
本技术标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制造与安装手艺电弧焊焊接工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具
2.1.1 电焊条：其型号按规划请求选用，必须有质量证明书。按请求施焊前通过烘焙。禁止运用药皮掉落、焊芯生锈的焊条。规划无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢构造焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金构造钢焊条；焊接重要构造时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的请求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条禁绝稠浊运用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板原料和坡口型式应与焊件一样。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2 作业条件
2.2.1 熟悉图纸，做焊接技术技术交底。
2.2.2 施焊前应查看焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电请求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应依据技术试验断定。
3 操作技术
3.1 技术流程：
作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝查看
3.2 钢构造电弧焊接：
3.2.1 平焊
3.2.1.1 选择合格的焊接技术，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接技术试验验证。
3.2.1.2 整理焊口：焊前查看坡口、组装间隙是不是符合请求，定位焊是不是牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：依据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等要素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间坚持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到请求的厚度后，方可向前施焊。
3.2.1.6 焊接速度：请求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣坚持等距离（2～3mm）为宜。
3.2.1.7 焊接电弧长度：依据焊条型号不同而断定，一般请求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
3.2.1.8 焊接视点：依据两焊件的厚度断定，焊接视点有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度持平时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺度等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2 立焊：根本操作技术过程与平焊一样，但应注意下述问题：
3.2.2.1 在一样条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%.
3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm.
3.2.2.3 焊条视点依据焊件厚度断定。两焊件厚度持平，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面构成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。禁止使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧改换焊条视点，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3 横焊：根本与平焊一样，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm.焊条的视点，横焊时焊条应向下倾斜，其视点为70°～80°，防止铁水下坠。依据两焊件的厚度不同，可恰当调整焊条视点，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
3.2.4 仰焊：根本与立焊、横焊一样，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
3.3 冬期低温焊接：
3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接技术参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采纳挡风措施；焊后未冷却的接头，应防止碰到冰雪。
3.3.2 钢构造为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行技术试验，以断定恰当的预热，后热温度。
4 质量标准
4.1 保证项目
4.1.1 焊接材料应符合规划请求和有关标准的规定，应查看质量证明书及烘焙记载。
4.1.2 焊工必须经考试合格，查看焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合规划请求和施工及检验规范的规定，查看焊缝探伤陈述。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 根本项目
4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与根本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1mm.
注：t为连接处较薄的板厚。
4.3 允许误差项目。
5 成品维护
5.1 焊后禁绝撞砸接头，禁绝往刚焊完的钢材上洒水。低温下应采纳缓冷措施。
5.2 禁绝随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺度误差。荫蔽部位的焊缝必须办理完荫蔽检验手续后，方可进行下道荫蔽工序。
5.4 低温焊接禁绝立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题
6.1 尺度超出允许误差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等误差，应严格控制焊接部位的相对位置尺度，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接技术参数和施焊程序，防止用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须整理干净，焊接过程中选择恰当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长恰当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后边。
7 质量记载
本技术标准应具备以下质量记载：
7.1 焊接材料质量证明书。
7.2 焊工合格证及编号。
7.3 焊接技术试验陈述。
7.4 焊接质量检验陈述、探伤陈述。
7.5 规划变更、恰谈记载。
7.6 荫蔽工程检验记载。
7.7 其它技术文件。
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