1．构造特点
轻型钢构造通常采用Q345和Q235钢，且大有些是Q345钢。Q345钢作为最常用、成熟的低合金高强度构造用钢，性能优良，可焊性好。除了有些柱底板外，腹板、翼板厚度基本上是4－20mm中薄板，恰是对焊接技术最有利的厚度范围。轻钢构造通常不采用箱型、十字型构造，构件绝大有些是H型截面。因为经济、受力、构造的特点，通常不采用轧制H型钢，而大多数都采用焊接H型钢。
关于H型实腹梁柱构造，易于实现焊接、装配的自动化。但是除了夹层梁和有些边柱、中间柱为等截面外，大有些构件是变截面形式，这也给焊接的自动化提出了更高的要求。
2．切开方法
门式多头火焰切开是翼板开条的主要切开方法，丙烯、丙烷、LPG类新型燃气已逐步替代了乙炔。
腹板因为板厚较薄，而且大多是楔形形状，通常采用数控等离子的切开方法。采用氧气的等离子切开方法，切开速度快，切开质量好，但对消耗电极的要求更高。
腹板的切开质量对构件的装焊质量有很大的影响。因为板厚较薄，切开后的变形或残余应力，将导致腹板的波涛型变形。切开边际的质量会直接影响腹板与翼板间角焊缝的施焊和焊缝质量。
3．焊接方法
焊接技术和生产流程取决于H型钢的组立、腹板和翼板间的主焊缝的焊接，因组立方法、焊接方法和焊接方位而异。如机头移动或工件移动；水平方位或船型方位；单机头或双机头；单丝或双丝等。
对干薄板构造来说，气体保护焊无疑是最理想的焊接方法。因此，除了拼板采用埋弧自动焊外，其余板件装焊大都采用气体保护焊。特别是富氩混合气体保护焊，因为成型好、飞溅小，对轻钢构造更为适宜。
4．涂装
为避免在堆放、运输和安装过程中，不再锈蚀，并为进一步涂装打基础，构件焊接完成后需进行预处理并喷涂底漆。
构件表面处理除锈质量等级要求达到Sa2．0～Sa2．5以上。根据构件所处环境介质的不同，挑选防锈底漆。轻钢构造底漆主要是醇酸类的，也可以是环氧富锌类的。在安装工地根据需要再涂刷面漆或防火涂料。
轻钢构造主要是H型实腹梁柱构造，因而表面处理和涂装技术较简单，也简单实现机械化流水作业。表面处理采用抛丸技术，滚道式或悬挂式送进方式。喷漆通常为手工操作，结合悬挂式抛丸，也可是半机械化的流水线作业。
喷漆前的表面处理，对构件底漆防腐效果非常关键，而漆膜厚度和均匀性将直接影响构件的防腐性能。
5．主要技术问题
因为轻钢构造和重钢构造在钢种、板厚、构造形式多方面有着很大的区别，因而在焊接制造上所面临的主要难点和问题也有很大的区别。
如果说重钢构造因为钢板厚、材料级别高、施焊条件差，制造问题主要体现在构造的焊接可操作性、钢材的可焊性、接头焊接缺陷的避免等方面的话，轻钢构造主要是避免、减小焊接的变形及其矫正，提高焊接生产率方面的问题。
埃菲尔钢结构
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